青島豐東熱工技術生產的離子氮化爐具有以下七大特點：

一、保溫式輔助加熱爐體結構

與水冷式爐體相比，保溫式ASPN爐體有以下的優(yōu)點：

1、爐體結構簡單合理，節(jié)電23.5%。

2、升溫速度快，可進一步提高爐內空間溫度溫均勻性。

3、爐內不需安裝隔熱屏，可增加有效工作空間30%以上。

二、新一代變頻式全逆變脈沖電源

采用全逆變大功率脈沖電源，頻率為20KHZ，功率為150KW+50KW（主電源+偏壓電源），是目前國內離子氮化爐大功率的全逆變脈沖電源。

三、多點溫度測控系統

用靠近籠子的熱電偶測量并控制籠子的溫度，用與工件接觸的熱電偶測量并控制工件的溫度(圖20)，實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式，進一步提高爐內空間的溫度均勻性。

在工件的升溫階段，當工件溫度升至400℃左右時即可開啟偏壓脈沖電源，這時可以利用主電源和偏壓電源一起對工件進行加熱，提高工件的加熱速度，縮短滲氮處理的周期。

四、爐壓自動控制系統

由真空泵、真空計、氣體質量流量計、PID控制器、PLC、變頻器、工控機構成爐內壓力雙閉環(huán)自動控制系統。

該系統不僅可實現對爐內真空度的PID自動調節(jié)，而且在進氣量過低、預設真空壓強偏高時自動加大輸入氣體的流量，從而避免了真空泵的轉速過低而引起的返油現象。

五、快速冷卻系統

在降溫階段快速充入N2，同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻，保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度，生產效率可提高1倍。

六、全自動控制系統

在設備運行過程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋，操作界面簡單，清晰。有完善的報警系統，實時監(jiān)控設備的異常狀態(tài)；龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據，并可實現手動及全自動操作。

七、自動升降移動系統/自動進出料系統

目前國內離子滲氮爐鐘罩升降都是用戶自己解決，國外高檔離子滲氮爐采用自舉升降形式，起重點在鐘罩的頂部，穩(wěn)定性較差。本系統采用門框式舉升機構，起重點在鐘罩的底部，鐘罩舉起后前后或左右移動，所有動作均采用液壓傳動，運行平穩(wěn)可靠，安全和便捷。