1 、滲氮前零件表面清洗

傳統(tǒng)方法是使用氣體去油法去掉零件的油然后立即滲氮，但是現(xiàn)在很多企業(yè)不允許使用汽油清洗，一是，成本高；二是易揮發(fā)，可燃，安全隱患大?，F(xiàn)在比較推薦專業(yè)的熱處理清洗劑?；蛘呤菍⒈砻婕右云つぬ幚?。

但是在滲氮之前最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，有可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。

2 、排除滲氮爐的空氣

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至 150 攝氏度以前須做爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。

方法：

(1) 被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

(2) 將加熱爐之自動溫度控制設定在 150 攝氏度并開始加熱（注意爐溫不能高于 150 攝氏度）。

(3) 爐中之空氣排除至 10% 一下，或排出之氣體含 90% 以上之 NH 3 時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

(4) 氨的分解率

滲氮是輔以其他合金元素與初生態(tài)的氨接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用 15~30% 的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持 4~10 小時，處理溫度即保持在 520 攝氏度左右。

3 、冷卻

在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使爐溫降低約 50 攝氏度，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至 150 攝氏度以下時，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法，導入空氣后方可啟開爐蓋。

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