為了保證滲氮件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能），消除加工過程中的內(nèi)應力，減少滲氮變形，為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件滲氮前必須進行不同的預先熱處理。下面是青島豐東熱處理整理的 離子滲氮 工藝參數(shù)對預先熱處理的要求。

 1、氮化工藝參數(shù)對預先熱處理工藝的要求 預先熱處理中最后一道工序的加熱溫度至少要比滲氮溫度高20～40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律，變形量將無法控制。

 2、常用的預先熱處理工藝 常用的預先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+ 回火、正火及退火。 調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預先熱處理工藝，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比滲氮溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁撸ぜ捕仍降?，基體組織中碳化物彌散度愈小，滲氮時氮原子易滲透，滲氮層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低。因此，回火溫度應根據(jù)對基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細小均勻分布的索氏體組織，不答應存在粗大的索氏體組織，也不答應有較多的游離鐵素體存在。 調(diào)質(zhì)引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大，所以調(diào)質(zhì)前的工件應留有足夠的加工余量，以保證機械加工時能將脫碳層全部切除。對滲氮后要求變形很小的工件，在精加工前（如精磨）還應進行一次或多次穩(wěn)定化處理，處理溫度應低于調(diào)質(zhì)溫度而高于滲氮溫度。 調(diào)質(zhì)后，若工件的硬度或金相組織分歧格，答應返工。 工、模具鋼滲氮前的預先熱處理一般采用淬火+ 回火處理。 不銹鋼滲氮前的預先熱處理一般采用淬火+回火，目的是為了消除加工應力和改善組織。對硬度要求不高的工件可采用退火處理。奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。 正火預先熱處理只適用于對心部強度和韌性要求不高的滲氮件，正火時冷卻速度不宜過慢。尺寸較大的零件不宜采用正火處理，因正火時過慢的冷卻速度會產(chǎn)生粗大組織，滲氮后表面硬度低且不均勻。正火后分歧格的工件答應返工。 球鐵的預先熱處理多采用正火處理。 退火處理在鈦合金中運用較多，結(jié)構(gòu)鋼中極少采用退火處理。38CrMoAl鋼不答應采用退火處理，否則滲層組織中易出現(xiàn)針狀氮化物。 對于經(jīng)過變形（如沖壓、鑄造、機加工等）的零件，應進行往應力退火處理，以減少滲氮變形。 還需說明的是，細小的原始組織比粗大的原始組織滲氮后有更高的表面硬度及良好的硬度梯度，因此，正火時冷卻速度不易過慢，調(diào)質(zhì)時回火溫度不應過高，保溫時間不應太長。截面尺寸大的零件不易用正火態(tài)，而應調(diào)質(zhì)處理。

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