為了保證滲氮件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能），消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，減少滲氮變形，為獲得良好的滲氮層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件，零件滲氮前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。下面是青島豐東熱處理整理的 離子滲氮 工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理的要求。 1、氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求 預(yù)先熱處理中最后一道工序的加熱溫度至少要比滲氮溫度高20～40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律，變形量將無法控制。 2、常用的預(yù)先熱處理工藝 常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+ 回火、正火及退火。 

調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比滲氮溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件硬度越低，基體組織中碳化物彌散度愈小，滲氮時(shí)氮原子易滲透，滲氮層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織，不答應(yīng)存在粗大的索氏體組織，也不答應(yīng)有較多的游離鐵素體存在。 調(diào)質(zhì)引起的脫碳對(duì)滲層脆性和硬度影響很大，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除。對(duì)滲氮后要求變形很小的工件，在精加工前（如精磨）還應(yīng)進(jìn)行一次或多次穩(wěn)定化處理，處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)溫度而高于滲氮溫度。 調(diào)質(zhì)后，若工件的硬度或金相組織分歧格，答應(yīng)返工。 工、模具鋼滲氮前的預(yù)先熱處理一般采用淬火+ 回火處理。 不銹鋼滲氮前的預(yù)先熱處理一般采用淬火+回火，目的是為了消除加工應(yīng)力和改善組織。對(duì)硬度要求不高的工件可采用退火處理。奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。

 正火預(yù)先熱處理只適用于對(duì)心部強(qiáng)度和韌性要求不高的滲氮件，正火時(shí)冷卻速度不宜過慢。尺寸較大的零件不宜采用正火處理，因正火時(shí)過慢的冷卻速度會(huì)產(chǎn)生粗大組織，滲氮后表面硬度低且不均勻。正火后分歧格的工件答應(yīng)返工。 球鐵的預(yù)先熱處理多采用正火處理。 退火處理在鈦合金中運(yùn)用較多，結(jié)構(gòu)鋼中極少采用退火處理。38CrMoAl鋼不答應(yīng)采用退火處理，否則滲層組織中易出現(xiàn)針狀氮化物。 對(duì)于經(jīng)過變形（如沖壓、鑄造、機(jī)加工等）的零件，應(yīng)進(jìn)行往應(yīng)力退火處理，以減少滲氮變形。 還需說明的是，細(xì)小的原始組織比粗大的原始組織滲氮后有更高的表面硬度及良好的硬度梯度，因此，正火時(shí)冷卻速度不易過慢，調(diào)質(zhì)時(shí)回火溫度不應(yīng)過高，保溫時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)。截面尺寸大的零件不易用正火態(tài)，而應(yīng)調(diào)質(zhì)處理。

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