葉輪是風機的核心部分，其性能要求也比較高。離心通風機葉輪焊接變形的控制工藝措施主要有以下幾方面：

(1)先按圖紙將葉片與后盤進行點固，調整好葉片與后盤的角度，然后將后盤旋轉到平臺上，用固定夾具對后盤進行剛性固定?？紤]到焊接時焊工都習慣采用從內圈向外圈方向焊接，從而會產(chǎn)生徑向翹曲的情況。因此，在內圈固定前先在內圈下墊δ=5mm的鋼板，形成2°～3°的預置變形量。焊接前，在葉片上端用δ=12mm的鋼板(剪切成20mm寬的長條，長度視葉片間距選擇)點固一圈。

(2)焊接時選擇2名以上的焊工同時施焊，并采用對稱分段焊接的方法(即將葉輪在圓度上進行均分，2名焊工施焊時角變形方向相互抵消)，焊接時要求焊接工藝參數(shù)相同，焊接速度相同。這樣，由于2名焊工同時施焊，焊接角變形的方向相對，角變形量基本相似，角變形就可以通過葉片上端的固定板條相互抵消，從而解決了葉片角變形的問題；同時，由于采用了分段焊接，并且在焊接過程中嚴格控制了焊接參數(shù)的選擇，從而減少了在圓周方向上的后盤波浪變形，也減少了焊后殘余應力量。

(3)葉片與后盤焊接好后，進行清理和檢查合格后要按焊接順序，在徑向用火焰進行均勻加熱，溫度應在退火溫度范圍內，這樣就消除了部分焊后殘余應力。加熱后，待溫度冷卻之后再磨除葉片上端的點固板條，按圖紙將前盤點固到葉片上，然后拆除后盤加固。

(4)將拼裝后的葉輪固定到胎具上，焊接前盤與葉片角焊縫，焊接時的順序和方法同焊接葉輪后盤與葉片角焊縫相同，并且要嚴格控制焊接參數(shù)。焊接后，在清理和檢查消缺后按焊接順序，同后盤處理時一樣，在徑向用火焰進行均勻加熱，溫度在退火溫度范圍內，冷卻后拆除固定胎具(見圖1)。如果在生產(chǎn)中無法安排2名以上的焊工施焊，也可以安排1名焊工施焊，在焊接前可以在3～5片葉片的左右側點固支撐架以控制角變形，但焊接順序最好與2名焊工時相同。

以上是青島豐東熱工技術對“離心通風機葉輪焊接變形的控制工藝措施”的介紹。