帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，金相分析發(fā)現(xiàn)帶狀組織出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導(dǎo)致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。

金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組織的原因大致有兩種：

1、由成分偏析引起的帶狀組織

在低碳鋼中，由于夾雜物的含量較多，加工變形后，夾雜物呈流線分布，當(dāng)鋼從熱加工溫度冷卻時，這些夾雜物可作為先共析鐵索體成核的核心，使先共析鐵素體先在夾雜物周圍生成，最后剩余奧氏體轉(zhuǎn)變成珠光體，使先共析鐵素體和珠光體呈帶狀分布，形成帶狀組織。這種帶狀組織很難用熱處理的方法加以消除。

2、由于熱加工溫度不當(dāng)引起的帶狀組織

在鍛造時，熱加工停鍛溫度位于兩相區(qū)時（Ar1和Ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當(dāng)冷到Ar1時，帶狀奧氏體轉(zhuǎn)化為帶狀珠光體，可以通過正火或退火的方法加以消除。

經(jīng)過金屬檢測發(fā)現(xiàn)帶狀組織的存在會使金屬的力學(xué)性能呈各向異性，沿帶狀組織的方向明顯優(yōu)于其垂直方向。壓力加工時易于從交界處開裂。對于需要后續(xù)熱處理的零件，帶狀組織輕則會導(dǎo)致熱變形過大，重者會造成應(yīng)力集中，甚至出現(xiàn)裂紋。如果帶狀組織非常嚴(yán)重的話，正火是解決不了的，最好進(jìn)行高溫擴散退火，在1050℃以上加熱，才能使碳原子擴散均勻，消除帶狀組織。